تامین سرمایه در گردش جهت خرید رنگدانه و حلال برای تولید جوهر چاپ دیجیتال
طرح «تامین سرمایه در گردش جهت خرید رنگدانه و حلال برای تولید جوهر چاپ دیجیتال» توسط شرکت ارژنگ لعاب مبید از طریق سکوی تأمین مالی جمعی ملت کراد با هدفِ جذب سرمایه‌ای در حدود 15.0 میلیارد تومان و با نرخ سود پیش‌بینی‌شدهٔ 44.0٪ ثبت شده است. این خلاصه بر پایهٔ ثبتِ طرح در سامانهٔ فرابورس (ifb.ir) و داده‌های منتشرشده در خودِ سکو تهیه شده و به‌صورت خودکار تولید می‌شود.
15.0 میلیارد تومانسود 44.0٪بازرگانی
| صنعت | بازرگانی |
|---|---|
| مبلغِ تأمین (تومان) | 15.0 میلیارد تومان |
| سرمایهٔ جذب‌شده (تومان) | 7.9 میلیارد تومان |
| تعدادِ سرمایه‌گذاران | 69 نفر |
| میانگینِ سرمایهٔ هر نفر (تومان) | 114 میلیون تومان |
| نرخِ سودِ سالانه | 44.0٪ |
| دورهٔ طرح | 12 ماه |
| نوعِ ضمانت | ضمانت‌نامهٔ بانکی |
| نحوهٔ بازپرداختِ سود | فصلی |
| وضعیت | آغاز جمع آوری وجوه |
ارقام مالیِ بالا همان است که خودِ سکو در صفحهٔ این طرح منتشر کرده است. نامشخص یعنی مقداری منتشر یا با اطمینانِ کافی استخراج نشده و برایِ این طرح هیچ عددی جای آن گذاشته نمی‌شود؛ در آمارِ تجمیعیِ سایت اما، مبلغ‌های نامشخص با میانگینِ بازار در همان ماهِ شمسی برآورد و همان‌جا برآوردی نشان داده می‌شوند.
شرکت ارژنگ لعاب میبد به عنوان یکی از تولیدکنندگان جوهرهای چاپ دیجیتال مورد استفاده در صنعت کاشی و سرامیک، در نظر دارد از طریق تامین مالی جمعی، سرمایه در گردش مورد نیاز جهت خرید رنگدانه و حلال برای تولید جوهر چاپ دیجیتال را تامین نماید.
جوهرهای چاپ دیجیتال سرامیک از ترکیب رنگدانه‌های معدنی، حلال، رزین و افزودنی‌های تخصصی تشکیل می‌شوند و عملکرد آن‌ها به ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی اجزای تشکیل‌دهنده و همچنین تناسب فرمولاسیون با تجهیزات چاپ دیجیتال وابسته است. این جوهرها حاوی رنگدانه‌های معدنی مقاوم به دمای بالا بوده و توسط نازل جوهرافشان صنعتی بر روی سطح کاشی خام یا لعاب‌خورده پاشیده می‌شوند. پس از انجام فرآیند چاپ، کاشی داخل کوره و در دمای بالا پخت می‌شود که در این مرحله، رنگدانه‌ها با لعاب ترکیب شده و تثبیت دائمی پیدا می‌کنند.
در فرآیند تولید، مواد اولیه پس از توزین مطابق فرمول مشخص، وارد مرحله پیش‌مخلوط شده و سپس عملیات آسیاب و پخش به منظور کاهش اندازه ذرات رنگدانه و دستیابی به توزیع یکنواخت انجام می‌شود. در ادامه، با افزودن حلال و سایر افزودنی‌ها، ویسکوزیته و سایر مشخصات مورد نیاز تنظیم شده و محصول پس از فیلتراسیون جهت حذف ذرات و ناخالصی‌های احتمالی، بسته‌بندی و آماده مصرف می‌شود.