تامین سرمایه در گردش تولید و فروش شکلات تلخ
طرح «تامین سرمایه در گردش تولید و فروش شکلات تلخ» توسط شرکت کیان شکلات کیمیا از طریق سکوی تأمین مالی جمعی زیما با هدفِ جذب سرمایهای در حدود 15.0 میلیارد تومان و با نرخ سود پیشبینیشدهٔ 46.0٪ ثبت شده است. این خلاصه بر پایهٔ ثبتِ طرح در سامانهٔ فرابورس (ifb.ir) و دادههای منتشرشده در خودِ سکو تهیه شده و بهصورت خودکار تولید میشود.
15.0 میلیارد تومانسود 46.0٪صنایع غذایی
| صنعت | صنایع غذایی |
|---|---|
| مبلغِ تأمین (تومان) | 15.0 میلیارد تومان |
| سرمایهٔ جذبشده (تومان) | 1.6 میلیارد تومان |
| تعدادِ سرمایهگذاران | 28 نفر |
| میانگینِ سرمایهٔ هر نفر (تومان) | 59 میلیون تومان |
| نرخِ سودِ سالانه | 46.0٪ |
| دورهٔ طرح | 12 ماه |
| نوعِ ضمانت | ضمانتنامهٔ بانکی |
| نحوهٔ بازپرداختِ سود | فصلی |
| وضعیت | آغاز جمع آوری وجوه |
ارقام مالیِ بالا همان است که خودِ سکو در صفحهٔ این طرح منتشر کرده است. نامشخص یعنی مقداری منتشر یا با اطمینانِ کافی استخراج نشده و برایِ این طرح هیچ عددی جای آن گذاشته نمیشود؛ در آمارِ تجمیعیِ سایت اما، مبلغهای نامشخص با میانگینِ بازار در همان ماهِ شمسی برآورد و همانجا برآوردی نشان داده میشوند.
طرح حاضر با هدف تأمین سرمایه در گردش موردنیاز برای تولید، بستهبندی و عرضه شکلات تلخ تدوین شده است. این محصول با تکیه بر زیرساختهای صنعتی، دانش فنی و مجوزهای لازم تولید میشود و ظرفیت تولید آن متناسب با امکانات خط تولید و برنامه اجرایی طرح خواهد بود.
طرح حاضر به تولید تخصصی شکلات تلخ با درصدهای خلوص متفاوت اختصاص دارد و با هدف تأمین بخشی از سرمایه در گردش مورد نیاز جهت توسعه خطوط تولید، ارتقای بستهبندی و گسترش شبکه عرضه تدوین شده است. انتخاب این محصول متأثر از تقاضای پایدار بازار برای فرآوردههای کاکائویی باکیفیت و محصولات سلامتیمحور است. مدل عملیاتی شرکت بر دو محور عرضه مستقیم به مصرفکننده نهایی و تأمین مواد اولیه برای صنایع واسط نظیر قنادیها، تولیدکنندگان شیرینی و کافیشاپها متمرکز است که این رویکرد دوگانه، تداوم در فروش و پایداری عملیاتی را تسهیل مینماید.
فرآیند تولید در خطوط صنعتی این مجموعه بر پایه بهرهگیری از تجهیزات استاندارد و رعایت شیوهنامههای فنی تدوین شده است. این عملیات شامل مراحل متوالی انتخاب و آمادهسازی دقیق مواد اولیه، رستینگ و آسیاب تخصصی بهمنظور دستیابی به بافت یکنواخت، تمپرینگ تحت کنترل دما و در نهایت بستهبندی محافظ در برابر عوامل محیطی است تا مشخصات محصول نهایی با استانداردهای تعریفشده مطابقت کامل داشته باشد.